Tips untuk Mengurangi Deformasi Bagian Aluminium Selama Pemesinan CNC

Aluminium adalah logam aktif, dan sangat mudah berubah bentuk selama pemrosesan. Di bawah ini kami memberikan beberapa saran dari operasi aktual untuk mengurangi kemungkinan deformasi komponen aluminium CNC .

1. Untuk bagian dengan kelonggaran pemesinan yang besar, untuk membuatnya memiliki kondisi pembuangan panas yang lebih baik selama pemrosesan dan menghindari konsentrasi panas, pemrosesan simetris harus digunakan selama pemrosesan.

Jika lembaran setebal 90mm perlu diproses menjadi 60mm, Setelah menggiling satu sisi, segera giling sisi lainnya, dan tambahkan ke ukuran akhir sekaligus, dan kerataannya akan mencapai 5mm; jika pemrosesan simetris dari pengumpanan berulang digunakan, setiap sisi diproses dua kali hingga ukuran akhir, dan kerataannya dapat dijamin mencapai 0,3 mm.

2. Jika ada banyak rongga pada bagian pelat, tidak cocok untuk menggunakan metode pemrosesan berurutan dari satu rongga dan satu rongga selama pemrosesan, yang akan dengan mudah menyebabkan tekanan yang tidak rata pada bagian dan menyebabkan deformasi. Pemrosesan multi-lapisan diadopsi, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada saat yang sama, dan kemudian lapisan berikutnya diproses untuk membuat bagian-bagian tersebut ditekan secara merata dan mengurangi deformasi.

3. Gaya pemotongan dan panas pemotongan dikurangi dengan mengubah jumlah pemotongan. Di antara tiga elemen jumlah pemotongan, jumlah keterlibatan belakang memiliki pengaruh besar pada gaya pemotongan. Jika kelonggaran pemesinan terlalu besar, gaya pemotongan satu lintasan terlalu besar, yang tidak hanya akan merusak bagian-bagian tetapi juga mempengaruhi kekakuan spindel pahat mesin dan mengurangi daya tahan pahat.

Jika jumlah pisau yang akan dimakan bagian belakang berkurang, efisiensi produksi akan sangat berkurang. Namun, penggilingan berkecepatan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang dapat mengatasi masalah ini. Sambil mengurangi jumlah pemotongan kembali, selama umpan ditingkatkan sesuai dan kecepatan alat mesin ditingkatkan, gaya pemotongan dapat dikurangi dan efisiensi pemrosesan dapat dijamin pada saat yang bersamaan.

4. Urutan alat potong juga harus diperhatikan. Roughing menekankan peningkatan efisiensi pemrosesan dan mengejar tingkat penghilangan per satuan waktu. Umumnya, penggilingan up-cut dapat digunakan, yaitu kelebihan material pada permukaan benda kerja dihilangkan dengan kecepatan tercepat dan waktu sesingkat mungkin. Bentuk kontur geometris yang diperlukan untuk finishing.

Sementara finishing menekankan presisi tinggi dan kualitas tinggi, disarankan untuk menggunakan down milling. Karena ketebalan pemotongan gigi pemotong secara bertahap berkurang dari maksimum ke nol selama penggilingan turun, tingkat pengerasan kerja sangat berkurang, dan tingkat deformasi bagian juga berkurang.

5. Benda kerja berdinding tipis berubah bentuk karena penjepitan selama pemrosesan, dan bahkan finishing pun tidak dapat dihindari. Untuk meminimalkan deformasi benda kerja, Anda dapat melonggarkan benda pengepres sebelum menyelesaikan ukuran akhir, sehingga benda kerja dapat dengan bebas kembali ke keadaan semula, lalu sedikit menekannya, selama benda kerja dapat dijepit (sepenuhnya). Menurut perasaan tangan), efek pemrosesan yang ideal dapat diperoleh dengan cara ini.

Singkatnya, titik aksi gaya penjepit lebih disukai pada permukaan pendukung, dan gaya penjepit harus bekerja ke arah benda kerja dengan kekakuan yang baik. Untuk memastikan bahwa benda kerja tidak longgar, semakin kecil gaya penjepitan, semakin baik.

6. Saat mengerjakan bagian yang berlubang, usahakan agar pemotong frais tidak terjun langsung ke bagian seperti bor saat mengerjakan rongga, yang akan menyebabkan pemotong frais tidak memiliki ruang yang cukup untuk penyimpanan chip dan pelepasan chip yang tidak mulus, yang mengakibatkan panas berlebih , ekspansi, dan runtuhnya bagian-bagian. Pisau, pisau patah, dan fenomena buruk lainnya.

Pertama, bor lubang dengan bor dengan ukuran yang sama dengan pemotong frais atau satu ukuran lebih besar, lalu giling dengan pemotong frais. Alternatifnya, perangkat lunak CAM dapat digunakan untuk menghasilkan program rundown heliks.

Faktor utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan dan kualitas permukaan komponen aluminium adalah bahwa komponen tersebut rentan terhadap deformasi selama proses pemesinan, yang mengharuskan operator untuk memiliki pengalaman dan keterampilan pengoperasian tertentu. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang masalah di atas atau perlu menyesuaikan bagian aluminium CNC, silakan hubungi kami .

ZHONGKEN adalah pemasok suku cadang mesin CNC kustom profesional di Cina, kami telah berkomitmen untuk pemrosesan komponen mekanis presisi, pemrosesan komponen cetakan, pengecoran, pemrosesan komponen lembaran logam, dan ekspor. Selama bertahun-tahun, kami telah menyediakan suku cadang mesin presisi tinggi dan layanan berkualitas tinggi kepada pelanggan di luar negeri, dan sangat dipercaya dan didukung oleh pelanggan di luar negeri.