Bagaimana Cara Menghilangkan Gerinda dari Bagian Mesin?

Duri adalah produk pemotongan logam yang tak terhindarkan. Ini tidak hanya mempengaruhi penampilan bagian-bagian tetapi juga mempengaruhi kualitas produk, yang membawa masalah dan bahaya tersembunyi pada perakitan berikutnya. Oleh karena itu, ZHONGKEN telah memilah metode khusus berikut untuk menghilangkan gerindabagian mesin.

Ini untuk menggunakan energi listrik dan energi kimia untuk melarutkan anoda untuk menghilangkan gerinda. Bagian flowmeter turbin dihubungkan ke kutub positif catu daya DC sebagai anoda, alat pembentuk dihubungkan ke kutub negatif catu daya DC sebagai katoda, dan celah tertentu dipertahankan antara kedua kutub untuk memungkinkan elektrolit untuk bersirkulasi.

Mesin deburring elektrolit dapat digunakan. Ketika batch produksi tidak besar, fy4t_3 dapat dibuat menjadi perangkat sederhana dengan mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah dengan penyearah.

Sesuai dengan struktur bagian tersebut, buat perlengkapan khusus yang mirip dengan bentuk bagian tersebut, yang terbuat dari bahan dengan konduktivitas listrik yang baik seperti kuningan atau tembaga merah, dan resin epoksi diaplikasikan pada bagian yang belum diproses untuk perlindungan isolasi.

Bagian logam yang dibersihkan ditempatkan dalam larutan kimia, dan logam pada permukaan bagian tersebut akan dipindahkan ke larutan dalam bentuk ion. Ion-ion ini berkumpul di permukaan benda kerja dan membentuk film lendir dengan resistansi tinggi dan konduktivitas rendah melalui reaksi kimia, yang melindungi permukaan benda kerja dari korosi, dan duri menonjol dari permukaan, dan aksi kimiawi akan menghilangkan duri. Menggunakan prinsip reaksi elektrokimia, bagian-bagian yang terbuat dari bahan logam dapat didebur secara otomatis dan selektif.

Bagian-bagian yang perlu dibongkar ditempatkan di ruang tertutup rapat, dan kemudian campuran hidrogen-oksigen dengan tekanan tertentu diumpankan. Setelah busi dinyalakan, campuran meledak seketika, melepaskan banyak panas, dan suhu sesaat mencapai 3300 ℃ atau lebih. Karena waktu ledakan yang sangat singkat, gerinda pada bagian tersebut terbakar habis, dan bagian lain dari bagian tersebut tidak memiliki waktu untuk berubah.

Masukkan proporsi tertentu dari benda kerja dan bahan abrasif ke dalam drum tertutup, selama putaran drum, bagian sensor torsi dinamis dan bahan abrasif, bagian, dan bagian digiling untuk menghilangkan gerinda. Ada mesin deburring khusus dan mesin pemoles rolling sentrifugal untuk peralatan rolling dan deburring. Bahan abrasif dapat berupa pasir kuarsa, serbuk gergaji, alumina, keramik, dolomit, silikon karbida, cincin logam, dll.

Metode tradisional adalah dengan menggunakan kikir baja, amplas, dan kepala gerinda secara manual untuk menggiling; dan pisau pemangkas secara bertahap menggantikan metode tradisional ini, yang sederhana dan nyaman digunakan, tidak memerlukan pemrosesan teknis, menghemat biaya, dan ramah lingkungan.

Ketika energi ultrasonik yang dihasilkan oleh gelombang ultrasonik bekerja pada cairan dalam keadaan getaran yang jarang, ia akan terkoyak menjadi rongga kecil (yaitu, interiornya adalah ruang hampa). , dan fenomena ini disebut kavitasi. Ultrasonic deburring adalah dengan menggunakan gaya benturan sesaat dari ratusan atmosfer yang dihasilkan oleh "fenomena kavitasi" untuk menghilangkan gerinda yang menempel pada komponen.

Deburring ultrasonik tidak cocok untuk semua gerinda, terutama untuk beberapa gerinda mikroskopis. Umumnya, jika gerinda perlu diamati dengan mikroskop, Anda dapat mencoba menghilangkannya dengan gelombang ultrasonik. Untuk gerinda yang terlihat dengan mata telanjang, itu terutama bergantung pada kekuatan ikatan. Gerinda dengan kekuatan ikatan yang lemah dapat diobati dengan gelombang ultrasonik. Umumnya gerinda yang hanya bisa dirawat dengan alat tidak bisa dirawat dengan metode ultrasonik.

Ini dapat menggunakan dampak instannya untuk menghilangkan gerinda dan kilatan yang dihasilkan setelah pemrosesan, dan pada saat yang sama mencapai tujuan pembersihan. Setelah banyak pengujian dan pengujian, tekanan yang sesuai akhirnya ditemukan 30MPa-50MPa. Jika tekanan tidak mencukupi, efek deburring tidak dapat dicapai.

Biasanya, tekanan hidrolik bagian hidrolik yang digunakan berada dalam 20Mpa, dan residu duri yang tidak dapat dihilangkan dengan tekanan 50MPa, kemungkinan jatuh di bawah tekanan kerja beberapa MPa sangat kecil.

Sekarang semakin banyak produsen peralatan deburring air bertekanan tinggi, yang dapat dengan mudah diklasifikasikan menjadi dua kategori: tipe ponsel benda kerja dan tipe ponsel nozzle. Jenis benda kerja bergerak memiliki biaya rendah dan cocok untuk menghaluskan dan membersihkan badan katup sederhana.

Kerugiannya adalah kesesuaian antara nosel dan badan katup tidak ideal, dan efek penghilangan duri dari lubang silang dan lubang miring di dalam badan katup tidak baik; jenis nosel bergerak dikendalikan oleh CNC. Ini dapat secara efektif menyesuaikan jarak antara nosel dan bagian penghasil duri dari badan katup dan secara efektif sesuai dengan gerinda lubang yang berpotongan, lubang miring, dan lubang buta di dalam badan katup.

Thermal deburring diakui oleh industri manufaktur mesin dunia sebagai proses tercanggih untuk deburring benda kerja kecil dalam jumlah banyak. Ini menggunakan hidrogen dan oksigen untuk bercampur di studio tertutup untuk memproses benda kerja, menyala dan terbakar seketika, dan memiliki reaksi termokimia yang keras dengan gerinda pada permukaan benda kerja dalam waktu yang sangat singkat untuk mencapai tujuan menghilangkan gerinda.

Thermal deburring adalah teknologi pemrosesan khusus, yang memiliki karakteristik efisiensi tinggi, keserbagunaan yang kuat, aksesibilitas yang baik, deburring yang seragam dan menyeluruh, dan permukaan benda kerja yang halus, dan tidak dibatasi oleh material benda kerja, bentuk, dan posisi duri.

Karena efisiensi pemrosesannya yang sangat tinggi dan biaya produksi langsung yang rendah, sangat cocok untuk digunakan dalam lingkungan produksi berkelanjutan skala besar dan merupakan peralatan pemrosesan efisiensi tinggi yang ideal untuk produksi industri skala besar.

Ketebalan flash (atau duri) karet, produk plastik, paduan aluminium seng-magnesium, dan produk lainnya jauh lebih tipis dari ketebalan produk, sehingga kecepatan penggetasan flash (atau duri) lebih cepat daripada produk.

Selama periode waktu ini ketika produk mengalami embrittled (atau burr) dan produk tidak embrittled, mesin deburring (edging) yang didinginkan menghilangkan flash embrittled (atau burr) dengan memukul produk dengan proyektil.

Mesin deburring beku (pemangkasan tepi) adalah mesin yang menggunakan nitrogen cair bersuhu sangat rendah untuk dengan cepat meremukkan kilatan karet, produk plastik, dan paduan seng-magnesium-aluminium, dan dalam keadaan ini, partikel beku dikeluarkan di kecepatan tinggi menghantam produk.

Duri (atau flash) produk dapat dihilangkan, sehingga mencapai peralatan deburring (pemangkasan) khusus yang tidak hanya dapat menghilangkan duri (atau flash) produk dengan kualitas tinggi dan efisiensi tinggi tetapi juga menjaga semua fisik sifat dari produk itu sendiri tidak berubah. Ini dapat sangat meningkatkan akurasi pemangkasan (deburring) produk dan memiliki tingkat intensifikasi yang tinggi.

Mesin deburring magnetik menggunakan distribusi medan magnetnya yang unik untuk menghasilkan efek induksi magnetik yang kuat dan stabil, menghilangkan burr batch depan, menghilangkan film oksida dan jejak sintering. Khusus untuk benda kerja dengan bentuk kompleks, retakan berpori, ulir internal dan eksternal, dll., Dapat menunjukkan efek magisnya.

Selain itu, tidak merusak permukaan benda kerja, tidak mempengaruhi keakuratan benda kerja, dan langsung membuat benda kerja halus dan rapi, dengan tampilan baru. Metode ini cocok untuk menggiling dan memoles emas, perak, tembaga, aluminium, seng, magnesium, besi, baja tahan karat, dan benda kerja logam dan non-logam lainnya seperti plastik keras.

Suku cadang mesin yang diproduksi dan diproduksi oleh ZHONGKEN memiliki permukaan yang halus dan telah sepenuhnya dihilangkan dari gerinda, yang tidak akan memengaruhi perakitan dan penggunaan di masa mendatang. Jika Anda membutuhkannya, kami tidak diragukan lagi adalah pilihan terbaik Anda.

Sebagai seorang profesionalbagianpemasok, kami memiliki peralatan pemrosesan canggih dan pemeriksaan berat yang ketat, yang dapat menyediakan pelanggan dengan suku cadang olahan presisi tinggi. Dan kami juga menyediakan layanan satu atap yang bijaksana, berkomitmen untuk menyediakan solusi yang baik bagi pelanggan. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin berkualitas tinggi kami, silakan hubungi kami segera!