Bagian Mekanis Pemrosesan-Bahan Membentuk Proses Manufaktur

Proses pembuatan material forming sebagian besar menggunakan model untuk membuat bahan mentah menjadi bagian atau blanko. Selama proses pembentukan bahan, bentuk, ukuran, keadaan organisasi, dan bahkan keadaan gabungan bahan baku akan berubah.

Karena akurasi pembentukan umumnya tidak tinggi, proses pembuatan material pembentuk sering digunakan untuk pembuatan blanko. Itu juga dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dengan bentuk yang rumit tetapi tidak terlalu menuntut presisi. Proses pembentukan material bagian-bagian mesin memiliki efisiensi produksi yang tinggi, dan proses pembentukan yang umum digunakan adalah sebagai berikut.

Pengecoran

Pengecoran adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga cetakan yang sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian, dan blanko atau bagian diperoleh setelah pendinginan dan pemadatan. Proses teknologi dasar adalah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan, dan sebagainya.

Karena kemampuan pengisian, penyusutan, dan faktor lain selama pengecoran paduan, pengecoran mungkin memiliki struktur yang tidak rata, penyusutan, tekanan termal, dan deformasi, yang akan membuat akurasi, kualitas permukaan, dan sifat mekanik pengecoran menjadi buruk.

Namun demikian, karena daya adaptasi yang kuat dan biaya produksi yang rendah, proses pengecoran masih banyak digunakan. Bentuknya yang kompleks, terutama bagian yang kasar dengan rongga dalam yang kompleks sering digunakan untuk pengecoran.

Saat ini, metode pengecoran yang umum digunakan dalam produksi antara lain pengecoran pasir biasa, pengecoran investasi, pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran sentrifugal, dan sebagainya. Di antara mereka, pengecoran pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan.

Penempaan

Tempa adalah penggunaan peralatan tempa untuk menerapkan gaya eksternal pada logam yang dipanaskan untuk deformasi plastis untuk membentuk bagian kosong dengan bentuk, ukuran, dan struktur tertentu.

Struktur internal blanko tempa padat dan seragam. Distribusi streamline logam masuk akal, yang meningkatkan kekuatan bagian-bagiannya. Oleh karena itu, penempaan sering digunakan untuk membuat blanko untuk bagian yang membutuhkan sifat mekanik komprehensif yang tinggi.

(1) Penempaan gratis

Penempaan bebas adalah menempatkan logam di antara besi penyangga atas dan bawah untuk mengubah bentuk logam secara plastis, dengan tingkat pemanfaatan yang rendah dan presisi yang rendah. Umumnya digunakan untuk menghasilkan tempa dengan ukuran batch kecil dan bentuk sederhana.

(2) Penempaan model

Penempaan model adalah menempatkan logam di rongga cetakan cetakan cetakan untuk berubah bentuk. Aliran plastik logam dibatasi oleh rongga mati. Efisiensi pembentukannya tinggi, presisinya tinggi, dan distribusi aliran logam lebih masuk akal.

Namun, karena tingginya biaya pembuatan cetakan, biasanya digunakan untuk produksi massal. Gaya tempa yang diperlukan untuk penempaan bebas besar dan tidak dapat digunakan untuk menempa tempa besar.

(3) Penempaan selaput janin

Penempaan cetakan ban adalah menempa logam dengan menggunakan cetakan ban pada peralatan tempa bebas. Cetakan ban mudah dibuat, berbiaya rendah, dan mudah dibentuk, tetapi memiliki akurasi pembentukan yang rendah. Mereka sering digunakan untuk menghasilkan tempa kecil dengan persyaratan akurasi rendah.

Metalurgi serbuk

Metalurgi serbuk adalah suatu proses dimana serbuk logam atau campuran logam dan serbuk non logam digunakan sebagai bahan baku untuk menghasilkan produk logam atau bahan logam tertentu melalui proses pengepresan cetakan dan sintering. Itu tidak hanya dapat menghasilkan bahan logam khusus tetapi juga menghasilkan bagian logam dengan sedikit dan tanpa pemrosesan pemotongan.

Tingkat pemanfaatan metalurgi serbuk dapat mencapai 95%, yang dapat sangat mengurangi investasi pemotongan dan mengurangi biaya produksi, sehingga semakin banyak digunakan dalam pembuatan mesin.

Karena tingginya harga bahan baku serbuk yang digunakan dalam metalurgi serbuk, fluiditas serbuk selama pembentukan buruk, dan bentuk serta ukuran bagian-bagiannya tunduk pada batasan tertentu. Ada sejumlah pori kecil di bagian metalurgi serbuk, yang kekuatannya sekitar 20% -30% lebih rendah daripada coran atau tempa, dan plastisitas serta ketangguhannya juga buruk.

Proses teknologi produksi metalurgi serbuk meliputi persiapan serbuk, peracikan, pengepresan dan pembentukan, sintering, pembentukan, dan sebagainya. Diantaranya, proses penyiapan dan pencampuran bedak biasanya diselesaikan oleh produsen yang menyediakan bedak tersebut.

Bagian-bagian mesin presisi yang disediakan oleh Zhongken Machinery mengadopsi teknologi pembentukan dan manufaktur material yang baik, dan memiliki struktur dan kinerja mekanik yang baik. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang komponen mekanis setelah membaca penjelasan di atas, Anda dapat menghubungi kami untuk mendapatkan solusi yang komprehensif.

Sebagai produsen suku cadang profesional, kami telah maju seiring waktu sejak pendiriannya, berkomitmen untuk menyediakan pelanggan dengan produk berkualitas tinggi dan murah, dengan tujuan memenuhi kebutuhan pelanggan, dan terus menyediakan pelanggan dengan produk yang memuaskan dan kualitas tinggi. layanan berkualitas. Kami memiliki sistem pemeriksaan kualitas yang ketat dan sistem manajemen yang komprehensif, yang dapat mengontrol detail produk secara maksimal. Jika Anda ingin membeli suku cadang mekanik kami, jangan ragu untuk segera menghubungi kami!