Bagaimana Mengukur Akurasi Pemesinan Suku Cadang Mesin?

Bagaimana Mengukur Akurasi Pemesinan Suku Cadang Mesin?

Ringkasan

Semakin tinggi akurasi pemesinan suku cadang mesin, semakin kecil kesalahan pemesinan, dan semakin tinggi kualitas pemesinan suku cadang tersebut. Artikel ini secara khusus akan memperkenalkan metode pengukuran akurasi pemesinan bagian-bagian mesin.

Bagaimana Mengukur Akurasi Pemesinan Suku Cadang Mesin?
Akurasi Pemesinan Suku Cadang Mesin

Akurasi pemesinan adalah tingkat kesesuaian antara ukuran, bentuk, dan posisi sebenarnya dari tiga parameter geometris permukaan bagian mesin yang diproses dan parameter geometrik ideal yang diperlukan oleh gambar. Akurasi pemrosesan mengadopsi metode pengukuran yang berbeda sesuai dengan konten akurasi pemrosesan dan persyaratan akurasi yang berbeda. Secara umum, ada beberapa jenis metode berikut:

pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung

Menurut apakah parameter yang diukur diukur secara langsung, dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung.
Pengukuran langsung: mengukur langsung parameter yang diukur untuk mendapatkan ukuran yang diukur. Misalnya, gunakan jangka sorong dan pembanding untuk mengukur. Pengukuran tidak langsung: Ukur parameter geometris yang terkait dengan ukuran terukur, dan dapatkan ukuran terukur melalui perhitungan.
Jelas, pengukuran langsung lebih intuitif, dan pengukuran tidak langsung lebih rumit. Umumnya, ketika ukuran terukur atau pengukuran langsung gagal memenuhi persyaratan akurasi, pengukuran tidak langsung harus digunakan.

pengukuran absolut dan pengukuran relatif

Menurut apakah nilai pembacaan alat ukur secara langsung mewakili nilai ukuran yang diukur, dapat dibagi menjadi pengukuran absolut dan pengukuran relatif.

Pengukuran absolut: Nilai pembacaan secara langsung menunjukkan ukuran dari ukuran yang diukur, seperti mengukur dengan vernier caliper.

Pengukuran relatif: Nilai bacaan hanya menunjukkan penyimpangan ukuran yang diukur dari besaran standar. Jika Anda menggunakan komparator untuk mengukur diameter poros, Anda perlu menyesuaikan posisi nol instrumen dengan balok pengukur terlebih dahulu, lalu melakukan pengukuran. Nilai yang diukur adalah perbedaan antara diameter poros samping dan ukuran balok pengukur. Ini adalah pengukuran relatif. Secara umum, akurasi pengukuran relatif lebih tinggi, tetapi pengukurannya lebih merepotkan.

Pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak

Menurut apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat ukur, itu dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak.

Pengukuran kontak: Kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang disentuh, dan ada gaya pengukur mesin. Seperti mengukur bagian-bagian dasar mesin dengan mikrometer.

Pengukuran non-kontak: Kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bagian yang diukur. Pengukuran non-kontak dapat menghindari pengaruh gaya ukur pada hasil pengukuran. Seperti penggunaan metode proyeksi, interferometri gelombang cahaya, dan sebagainya.

Pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif

Menurut jumlah parameter pengukuran, ini dibagi menjadi pengukuran tunggal dan pengukuran komprehensif.

Pengukuran tunggal: setiap parameter bagian mesin yang diuji diukur secara terpisah.

Pengukuran komprehensif: mengukur indeks komprehensif yang mencerminkan parameter yang relevan dari bagian-bagian mesin. Misalnya, saat mengukur benang dengan alat mikroskop, diameter pitch sebenarnya dari benang, kesalahan setengah sudut dari profil gigi, dan kesalahan kumulatif dari pitch benang dapat diukur secara terpisah.

Pengukuran komprehensif umumnya lebih efisien dan lebih andal untuk memastikan suku cadang mesin yang berharga dapat dipertukarkan dan sering digunakan untuk pemeriksaan suku cadang jadi. Pengukuran tunggal dapat menentukan kesalahan setiap parameter secara terpisah dan umumnya digunakan untuk analisis proses, pemeriksaan proses, dan pengukuran parameter tertentu.

Pengukuran aktif dan pengukuran pasif

Sesuai dengan peran pengukuran dalam proses pengolahan, itu dibagi menjadi pengukuran aktif dan pengukuran pasif.

Pengukuran aktif: benda kerja diukur selama pemrosesan, dan hasilnya langsung digunakan untuk mengontrol pemrosesan bagian, untuk mencegah timbulnya limbah pada waktunya.

Pengukuran pasif: pengukuran dilakukan setelah benda kerja diproses. Pengukuran semacam ini hanya dapat menilai apakah bagian yang diproses memenuhi syarat, dan terbatas pada penemuan dan penolakan produk limbah.

Pengukuran statis dan pengukuran dinamis

Menurut keadaan bagian yang diukur dalam proses pengukuran, dibagi menjadi pengukuran statis dan pengukuran dinamis
Pengukuran statis: Pengukuran relatif statis. Seperti mikrometer untuk mengukur diameter.

Pengukuran dinamis: Permukaan yang diukur dan kepala pengukur bergerak relatif satu sama lain dalam keadaan kerja yang disimulasikan selama pengukuran.

Metode pengukuran dinamis dapat mencerminkan kondisi bagian-bagian mesin yang mendekati kondisi penggunaan, yang merupakan arah pengembangan teknologi pengukuran.

Akurasi pemesinan suku cadang dasar mesin secara langsung menentukan kualitas suku cadang dan juga mempengaruhi kualitas mesin. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang suku cadang mesin dan solusinya setelah membaca konten di atas, Anda bisa mendapatkannya dengan menghubungi kami.

Sebagai pemasok suku cadang profesional, kami memiliki peralatan pemrosesan canggih dan pemeriksaan berat yang ketat, yang dapat memberi pelanggan suku cadang yang diproses dengan presisi tinggi. Dan kami juga menyediakan layanan satu atap yang bijaksana, berkomitmen untuk menyediakan solusi yang baik bagi pelanggan. Jika Anda ingin membeli suku cadang mesin kami yang berkualitas tinggi, silakan hubungi kami segera!